Padrões de qualidade da Metaltrat Tratamento Térmico

ISO 9001-2015

A Norma ISO 9001 2015 incentiva a qualidade dos processos de uma organização, através da aplicação de importantes requisitos como: planejamento das atividades, definição de metas, implementação de planos de ação e relacionamento com clientes, fornecedores e colaboradores

Gestão de Qualidade DQS – ISO 9001

Norma – API 6A

A calibração para atendimento API 6A consiste em uma forma de calibração que segue uma norma criada pelo American Petroleum Institute, responsável por reger a construção de equipamentos de perfuração e produção para óleo e gás.

Calibração de Equipamentos necessários para o controle dos tratamentos

  • Termopares : Termopares são sensores de temperatura atmosférico, sendo amplamente utilizados nos mais variados processos de medição de temperatura. Já o termopar de contato, quando solicitado pelo cliente, vai alocado na peça a ser controlado a temperatura.
  • Controladores : O papel dos controladores, como o nome já diz, é conduzir o tratamento térmico com a especificação solicitada pelo cliente, aonde nossos responsáveis técnicos programam os fornos a partir deste dispositivo.
  • Medidor de Calor : Utilizado para a segurança de nossos colaboradores, o acompanhamento da temperatura após um forno ser aberto se dá com esse aparelho, demonstrando quando o operador poderá manusear as peças.

Dispositivos para recebimento e liberação de materiais

  • Durômetro : O Durômetro é responsável por medir a dureza de materiais. O equipamento mede a profundidade de impressão nos objetos com a aplicação de carga, sendo dependente também de outras condições como de propriedades visco elásticas, duração do ensaio etc. Em nossa unidade contamos com 4 aparelhos (King 3000Kg Brinell, durômetro de bancada Rockwell C, Equotip e Poldi) para medição das durezas antes e depois dos tratamentos térmicos.
  • Lupa : A lupa é utilizada para a verificação da impressão deixada por um durômetro no material.
  • Balança : Contamos com 02 balanças, uma fixa e uma móvel, podendo pesar materiais de até 30 ton.

Têmpera por Indução Elétrica

O que é a Têmpera por Indução Elétrica ?

A têmpera por indução utiliza calor induzido e resfriamento rápido (resfriamento brusco) para aumentar a dureza e a durabilidade do aço. A indução é um processo sem contato que produz rapidamente calor intenso, localizado e controlável. Com a indução, apenas a parte a ser temperada é aquecida. A otimização dos parâmetros do processo, como ciclos de aquecimento, frequências e design de bobinas e duchas, resulta nos melhores resultados possíveis.

Quais São os Benefícios ?

A têmpera por indução aumenta o rendimento. É um processo extremamente rápido e repetitivo que se integra facilmente às linhas de produção. É limpo, seguro e ecologicamente mais eficiente. As peças de trabalho são geralmente tratadas individualmente. Isso garante que cada peça separada seja temperada com suas próprias especificações rigorosas. Os parâmetros de processo otimizados para cada peça de trabalho podem ser armazenados em seus servidores. Como apenas a peça do componente a ser tratada é aquecida, a têmpera por indução é extremamente eficiente em termos energéticos. 

Onde é utilizada?

A indução é utilizada para temperar vários componentes. Por exemplo: engrenagens, eixos de manivelas, eixos de comando, eixos de transmissão, eixos de saída, barras de torção, balancins, juntas homocinéticas, tulipas, válvulas, perfuratrizes, anéis giratórios, pistas internas e externas.

Processo de Solubilização

 

O tratamento térmico de solubilização tem o objetivo de deixar o material na melhor condição para aplicação, dissolvendo grande parte dos precipitados (carbonetos) formados durante o processo de solidificação e mantendo os elementos de liga em solução sólida na matriz austenítica.

De forma geral, o material é elevado a uma temperatura acima de 1040°C e em seguida é resfriado em água. É importante estar preparado tanto com a equipe como com os equipamentos necessários para a operação, pois é fundamental realizar o transporte do material até ao meio aquoso em menos de 1 minuto, para evitar a transformação de sua microestrutura.

O meio de agitação também é de suma importância, visto que a velocidade de resfriamento é o ponto chave do tratamento térmico, então o que não se quer é que forme bolhas de ar quente na descida do material ou que se forme regiões quentes com dificuldade de resfriamento.

Conhecendo a Metaltrat

A METALTRAT é uma empresa de capital 100% nacional, atuando no segmento de tratamento térmico de metais desde 1997 e dispõe de profissionais especializados com mais de 25 anos de experiência em metalurgia e análises metalográficas de produtos ferrosos com diversos tipos de dureza.

A área construída é de 2.200 metros quadrados, contém pontes rolantes de 05 e 20 tons, sendo o transporte de cargas feito através de veículos próprios com capacidade entre 3.000 e 15.000 kg.

A fábrica é equipada com 10 (dez) fornos aquecidos a gás GLP, calibrados na Norma Petrobrás API-6A, executando tratamentos térmicos com temperaturas de até 1.150ºC. Os fornos são equipados com controladores de temperatura e todas as operações são monitoradas por sistemas informatizados, sendo fornecidos “Certificados” e “Relatórios Gráficos” dos processos realizados. Laboratório equipado com Durômetro de Bancada, Durômetro Portátil do tipo Poldi e Brinella, permitindo controlar durezas de peças de todos os tamanhos, sendo certificados semestral ou anualmente por empresas autorizadas, conforme as exigências de cada equipamento.